大立机器刀具的选择和切削参数的确定是数控加工技术中的重要内容。它不仅影响大立机器的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展使数控加工中直接使用CAD设计数据成为可能，尤其是DNC系统微机与数控机床之间的连接，使设计、工艺规划和编程的整个过程都在计算机上完成，一般不需要输出特殊的工艺文件。

目前，许多CAD/CAM软件包提供自动编程功能。这些软件通常会在编程界面提示工艺规划的相关问题，如刀具选择、加工路径规划、切削参数设置等。只要编程人员设置相关参数，就可以自动生成数控程序，并将其传输到数控机床完成加工。因此，大立机器加工中刀具的选择和切削参数的确定是在人机交互的状态下完成的，这与普通机器加工形成了鲜明的对比。同时，还要求程序员掌握刀具选择和切削参数确定的基本原则，充分考虑数控加工编程过程中的特点，并能正确选择刀具和切削参数。

大立机器加工常用刀具的类型和特点

大立机器用刀具适应机器高速、自动化程度高的特点。一般应包括通用工具、通用连接工具手柄和少量专用工具手柄。刀柄应与刀具连接，并安装在大立机器的动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。大立机器刀具的分类方法有很多种。

为了满足数控机床对刀具耐久性、稳定性、易调整性和互换性的要求，近年来，大立机器夹具可转位刀具得到了广泛的应用，其数量占整个数控机床的30%~40%，金属去除量占总去除量的80%~90%。

与普通机床使用的刀具相比，大立机器有许多不同的要求，主要有以下特点：

大立机器刚性好（特别是粗加工刀具），精度高，抗振动性低，热变形小；互换性好，便于快速换刀；使用寿命长，切削性能稳定可靠；刀具尺寸易于调整，减少换刀调整时间；刀具应能可靠地折断切屑或滚动切屑，以便清除切屑；序列化和标准化，以方便编程和工具管理。

此外，在应用机器过程中为了避免大立机器刀具出现磨损，定期对刀具进行检查，尤其是刀口一定要查看是否存在缺口，假如发现有缺口及时更换刀具，避免影响加工质量，导致后续生产出现问题。